在制作時(shí)應(yīng)滿足以下要求： 1.線圈應(yīng)盡可能繞制單層，這樣做可減小線圈的寄生電容，增強(qiáng)線圈對(duì)瞬時(shí)過電壓的承受能力。 2. 通常情況下，同時(shí)注意選擇所需濾波的頻段，共模阻抗越大越好，因此我們?cè)谶x擇共模電感時(shí)需要看器件資料，主要根據(jù)阻抗頻率曲線選擇。另外選擇時(shí)注意考慮差模阻抗對(duì)信號(hào)的影響，主要關(guān)注差模阻抗，特別注意高速端口。3.繞制在線圈磁芯上的導(dǎo)線要相互絕緣，以保證在瞬時(shí)過電壓作用下線圈的匝間不發(fā)生擊穿短路。4.當(dāng)線圈流過瞬時(shí)大電流時(shí)，磁芯不要出現(xiàn)飽和。5.線圈中的磁芯應(yīng)與線圈絕緣，以防止在瞬時(shí)過電壓作用下兩者之間發(fā)生擊穿。

運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，傳統(tǒng)電熱合金組件在運(yùn)用中易氧化，其壽數(shù)一般較短，而厚膜式電熱組件的運(yùn)用壽數(shù)可到達(dá)1萬小時(shí)以上。優(yōu)質(zhì)面貼功率密度大，厚膜電熱組件的功率密度一般為40~60W/cm2，是家用電熱用具中合金電熱材料的近十倍。升溫快：一般三秒鐘就能達(dá)到理想的加熱狀態(tài)，可以滿足各類消費(fèi)者對(duì)爐具產(chǎn)品發(fā)熱均勻的要求導(dǎo)熱系數(shù)低（熱面溫度800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)只有0.034w/m.k），而且優(yōu)質(zhì)面貼導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度上升變化量比傳統(tǒng)材料要小的多。

目前市場(chǎng)上存在很多種類的電磁爐，其在使用過程中是通過將鍋具放置在微晶面板上來實(shí)現(xiàn)鍋具的受熱。在烹飪過程中，鍋具產(chǎn)生高溫的同時(shí)，往往也會(huì)將高溫輻射到電磁爐的內(nèi)部，從而影響電子器件的性能和使用壽命。因此，需要提供一種電磁爐和用于線圈盤的散熱裝置，以至少部分地解決上面提到的問題。 該方案散熱效果好、散熱速度快、性能可靠、穩(wěn)定性高。優(yōu)選地，傳導(dǎo)部構(gòu)造為盤管，且盤管的兩端分別與散熱導(dǎo)管的兩端連通。該方案可以增大傳導(dǎo)部與線圈盤和面板的接觸面積，從而可以進(jìn)一步優(yōu)化散熱效果。優(yōu)選地，散熱部為填充有水或冷卻液的液體箱，散熱導(dǎo)管浸泡在液體箱中。

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，每種特性都可能是需要重點(diǎn)考慮的因素并決定其他特性。、電感器量應(yīng)與電路要求相同，尤其是調(diào)諧回路的線圈電感量數(shù)值要精確。當(dāng)電感量過大或過小時(shí)，可減少或增加線圈匝數(shù)以達(dá)到要求。對(duì)于帶有可調(diào)慈心的，在測(cè)量調(diào)試時(shí)，應(yīng)將磁心調(diào)到中間位置。當(dāng)電感量相差較大時(shí)，可采用串、并聯(lián)的方法進(jìn)行解決。對(duì)于有抗電強(qiáng)度要求的電感器，需選用封裝材料耐電壓高的品種，通常耐壓較好的電感器防潮性能較好，采用樹脂浸漬、包封、壓鑄工藝可滿足該項(xiàng)的要求。選擇合適的，電感器屬于高精密產(chǎn)品，對(duì)于的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和管控有很高的要求，很多企業(yè)平時(shí)不重視質(zhì)量管理過程中的控制，比如對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)、原材料采購(gòu)的把關(guān)、技術(shù)研發(fā)的把關(guān)、制造生產(chǎn)管理的把關(guān)，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定。